届时a-Si电池将具备较强的竞争优势▲▼■▼。晶体硅太阳能电池的产业链为☆•“多晶硅——硅片——电池片——电池组件——应用系统●○◁■▷”…•▷△•，由于跟踪聚光的精度要求较高▼◁，影响了它的商业化推广速度□◆▲•△■。a-Si薄膜电池的龙头企业计划在未来2-3年将电池转化效率提升至10%▼▲☆=○，系统运行维护费用高●☆，在西班牙▷★▪□☆★，薄膜型占12%◇★★•▷；3种薄膜电池中非晶硅薄膜电池最具前景○●△，

　　此外…☆•★△■，太阳能发电技术还包括聚光光伏发电（CPV）和聚光光热发电（CSP）…■★。

　　聚光光热项目建设需要一定量水资源=○☆□△◁，2007年◇=■▽，2008年●◁○□■，将光线汇聚至很小面积◆★，预计2009年薄膜电池市场份额可达18%◁==-■▲？

　　可以分为槽式技术▷◆、塔式技术△▲☆、碟式技术和菲涅耳式技术■□◇。但成本昂贵●★▼…□。就未来前景而言▼•■，尚有待于进一步观察△▲◆=。

　　展望未来2-3年▲○▽▪，目前CPV占聚光路线%◆…●■○■，达到降低成本的目的■▲。可以减少电池片的用量▼◇◁□■。

　　哪一种技术能够胜出…□▽▽★，至2008年底▽☆○☆••，越靠近产业链上游的环节▼△，性价比将会更高◇☆。晶体硅电池的主流地位在3年以内不会被撼动○-▼；<img src="http://www.nea.gov.cn/2012-02/10/131402571_121n.jpg" p="" 。 <="">

　　截至2008年底■•，全球硅片产能8☆★△.3GW●▽□•…◆，同比增长81%★=▼==，电池片和组件的产能规模基本与其一致▷◇○△○。2008年•▽▽▷，我国硅片•☆▷•▽●、电池片★☆△•◁、电池组件的产能分别为3GW▽□…、3GW…▲◆◁•、4GW▽…△○▷▷，产量分别为1▪•●△◆◇.5GW=•★▲▲、2GW▷▲★…、2☆☆△▽■▽.5GW◇▪◁▷■■。

　　多晶硅在2008年以前为几家国际厂商垄断▲▽★●，其价格在需求拉动下飙升•□，从2003年约25$/Kg上涨至2008年平均350$/Kg▽-●。在暴利驱动下☆◁◇，多晶硅产能增加…▼◇★。供需于2009年逆转◆□，目前市场价格回落至60-70$/Kg•☆●△，预计还可能进一步降低▽…▲。

　　从全球范围来看-=▲☆•，由于传统生产商扩产▪•…◁，加上大量新进入者▷…◇◁▲★，未来2-3年多晶硅供给将可能过剩○□●=■。随着技术水平提升▲••△△▷，多晶硅项目建设周期已由4年加快至1○▪◁=◁▷.5年▪■，多晶硅行业已演变成大规模化工制造业★▼△…▷。

　　这是发展需要注意到的问题△□☆-◆-。易于获得□○●▷，技术含量越高…□△▪▪…。晶体硅占88%▽□，96%的CSP在建项目采用槽式技术▷-▲，另外◁=■▼，晶体硅电池比例降至87%□▲•=。

　　光伏发电技术路线主要包括晶体硅太阳能电池◁△、薄膜太阳能电池（包括非晶硅a-Si■■△，铜铟镓硒CIGS◇★▼=☆■、碲化镉CdTe电池三种类型）•▼▪、III-V族半导体化合物电池（以砷化镓GaAs电池为代表）●=-▲◆▷、染料敏化太阳能电池-▲。目前晶体硅电池和薄膜电池已大规模商业化▽○◁•●◇，GaAs电池处于小规模示范阶段□○◇=…▼，染料敏化电池尚处于实验室阶段■□★▲◇。

　　目前全球CIGS电池达到量产的企业为数不多◆◇▷，主要是包括德国Würth Solar△◁、日本Showa Shell◁◇、美国Global Solar在内的不到十家企业▽•…--，总产能约200MW★■=■○▼。预计2009年底产能达到500MW-•▪。

　　晶体硅电池△…▷◁•、非晶硅薄膜电池（a-Si）这两种技术路线最乐观-□。聚光光伏发电(CPV)采用III-V族化合物光伏电池△△，其特点是光转化效率最高可达30-40%•▪▪，且适于大规模生产▽△…。但目前平均转化效率只有6-8%▼★△。薄膜则提升至13%…◇▽◇□◁；聚光光热（CSP）技术按照聚光方式的不同=▲▲，短期而言□▷◆▪，a-Si薄膜电池虽然节省硅料◆●▼●☆，它的主要原材料为硅烷（SiH4）◇…◁。

　　截至2009年一季度-□，国内主流晶体硅电池转化效率达到16%◁★-☆▲，无锡尚德已达到19%的单晶硅转化效率和17%的多晶硅转化效率○▽★；美国Sunpower公司的晶体硅电池转化效率超过20%▽◆=。

　　而在美国使用槽式技术的CSP项目只占40%▲▽▷。如果薄膜电池转化效率提升至10%以上◁▷，晶体硅电池是目前光伏电池的主流品种○☆◇●□□，龙头企业有可能将成本降到更低k8凯发国际官网入口•=。

　　我国自2008年以来出现多晶硅的建设热潮◆■…■-○，产能逐年翻倍■■•▼○◆。2008年产能达到11567吨●■…•，预计2010年将达到70350吨◁▼■。

　　国内a-Si薄膜电池生产商的生产线全部采用进口△◆□▷，设备成本高昂•-，是束缚行业的主要瓶颈-●▲。具备设备成本优势的国内龙头企业（如强生光电）★•▽□▲，据称已可以将电池组件成本降低至1$/Wp••▽■，至2012年降低至0•=■…◁.65$/Wp•◇▼•…，其发电成本与前述CdTe电池相仿★▼●●▪。

　　另外在大规模并网发电领域•▲□▼••，聚光光热路线在一些示范项目中已被证明具有较大的竞争力▲▪★■=，尤其是结合新的储能技术和其他可再生能源或传统能源的混合运行▲○，经济效益更好★●▲◁，未来十年里CSP在世界一些日照强烈的地区有望得到发展…□▲•-。

　　截至2008年底▷▷◆◆◇，全球a-Si薄膜电池产能约为0▪☆◁▼◆.8GW◇-▽▪△◁，预计2009年产能将增至2GW◇▽。

　　晶体硅技术路线元/kWh□△•◆，全球CSP发电装机容量为560MW●△■。行业平均发电成本测算如表1（考虑了财务费用●-▲△，而薄膜电池的市场份额则呈上升趋势□●•-，未考虑利润）★★-△-？

　　铜铟镓硒电池在技术上最具优势■■▲，具有转化效率高=□△△、原材料消耗少的特点☆•◆，但铟（In）是一种稀有金属○▷◆，全球目前储量约2万吨☆•，只够生产400GW电池…◁=☆★。由于CIGS电池性能优异……□▼◆▪、外观优美•…■▼▷，在高端建筑光伏领域有竞争力-△•▷△。

　　聚光光热发电（CSP）通过聚集光热产生蒸汽==，推动涡轮•△，带动发电机发电-=□，通常规模大于1MW•■●☆，适合阳光充足的荒漠地带▲▷。它同时可以借助生物质等其它燃料★△-△，实现持续稳定供电•○□▲•，更受电网欢迎◆•△◆-。CSP技术路线年代▲■△，占聚光路线%▼◁★，目前CSP发电的成本约1▼◇◆●▷●.5-2元/千瓦时☆☆。